保安過濾器濾芯有許多潛在的污染原因,根據(jù)污染的方法可分為設(shè)備和過程兩個方面。 實際生產(chǎn)運行過程中,工藝原因造成的污染最為常見,其污染物成分復(fù)雜,且往往是多種污染相互作用的結(jié)果。
保安過濾器濾芯堵塞通常原因一般有兩種:
1.濾芯損壞了或者濾芯不合適;
2.水質(zhì)比較差,可能是水中有機(jī)物,膠體等雜質(zhì)過多。
那么怎么排查具體是什么原因造成的呢
首先檢查濾芯是否變形,出水量,壓力是否正常,如果濾芯壞了,可以更換濾芯,如果濾芯沒問題,核算濾芯參數(shù)和水質(zhì)條件,看選定的濾芯精度是否合適,不合適則需要重新選擇濾芯。
如果通過檢查,判斷濾芯是正常的,就需要檢查過濾器組合配置是否合理,過濾器必須以“先粗后精”的原則組合配置,順序不能顛倒。保安過濾器也叫精密過濾器,是高精度過濾器,一般放在石英砂過濾器,機(jī)械過濾器等粗濾過濾器后面,如果水質(zhì)較差,保安過濾器前面需要先安裝粗濾過濾器。
反滲透保安過濾器濾芯出現(xiàn)頻繁污堵現(xiàn)象
超濾與一級反滲透壓差有上升趨勢,特別是一級反滲透保安過濾器壓差出現(xiàn)上升速率加快,需頻繁更換濾芯。有時不到一周時間,保安過濾器壓差就上升至0.2MPa 以上,只能更換濾芯。更換下的濾芯外觀為微黃色,由于一般更換及時,骨架未發(fā)現(xiàn)變形;解體濾芯檢查發(fā)現(xiàn)中間層濾膜上附著厚厚一層沉積物,折疊處沉積物稍多,沉積物物理特征是黃色、稍有滑膩感、無臭味、很容易從濾膜表面刮下。
判斷為:由于保安過濾器濾芯中間層濾膜截留了大量固體顆粒雜質(zhì),導(dǎo)致保安過濾器水通量下降、進(jìn)出口壓差增大,使濾芯更換周期大大縮短。
保安過濾器濾芯頻繁污堵原因分析
1.對反滲透系統(tǒng)所加藥液分析
一級反滲透系統(tǒng)保安過濾器前加有阻垢劑和亞硫酸氫鈉還原劑。阻垢劑為10倍原液添加,不存在外來雜質(zhì)污染機(jī)會。所用亞硫酸氫鈉系分析純,由除鹽水配制成1% 質(zhì)量分?jǐn)?shù)后經(jīng)計量泵提升后加入系統(tǒng),但清理藥箱底部時未發(fā)現(xiàn)有固體顆粒污染物。
通過對亞硫酸氫鈉與反滲透進(jìn)水水樣進(jìn)行相容性試驗發(fā)現(xiàn),當(dāng)采用1% 的亞硫酸氫鈉溶液滴入適量水樣時,水樣先出現(xiàn)棕色;當(dāng)?shù)沃?.15mL時出現(xiàn)白色懸濁,似有沉淀物析出,而且加入的亞硫酸氫鈉增加,沉淀析出愈多,同時進(jìn)行的除鹽水空白試驗僅出現(xiàn)棕色現(xiàn)象。由于懷疑亞硫酸氫鈉純度有問題,隨即凈水預(yù)處理停加了二氧化氯氧化劑和一級反滲透還原劑。經(jīng)上述處理,保安過濾器濾芯使用周期延長至2~4周。
2.反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)分析
對浸泡液進(jìn)行了總鐵、總鋁成分分析,折算至A1203質(zhì)量106mg,占質(zhì)量比65.5%,折算至Fe203質(zhì)量36mg,占質(zhì)量比22.2% 。根據(jù)濾膜垢成分分析,保安過濾器出現(xiàn)壓差快速上升現(xiàn)象的主因應(yīng)與進(jìn)水中的過量鋁密切相關(guān)。
3.反滲透進(jìn)水中過量鋁的來源分析
在水的預(yù)處理中最大可能引入水中鋁污染的是混凝處理中使用的聚合氯化鋁,由于絮凝反應(yīng)不完全,出水總鋁亦有了明顯增加。采用雙膜法水處理時,凈水預(yù)處理不僅要求控制出水濁度,還應(yīng)嚴(yán)格控制凝聚劑的投加量,或者采用后續(xù)手段控制反滲透進(jìn)水總鋁濃度。由于超濾屬于篩分過濾,過濾孔徑大約在0.02~0.05μm。雖然絕大部分不溶解的物質(zhì)都會被截留,但并非是采用了超濾就可以排除一切對后續(xù)反滲透產(chǎn)生污染的物質(zhì),例如絮凝劑。
預(yù)處理過濾器出現(xiàn)問題和原水水質(zhì)發(fā)生變化都會讓保安過濾器更快污堵,在凈水處理系統(tǒng)運行過程中,每個處理環(huán)節(jié)都要注意觀察,以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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